塑料中空板的生产是一条连续生产线，包括热压机，冷却辊，剪切和收集部件。中空板制造商的3体积塑料布被送到热压主体并加热并粘合到中空板(中间层是波浪板)。在通过冷却辊冷却和冷却之后，将其送至切割装置。该装置包括固定在链条和链条上的导轨，减速机构和直流电机。当空心板的端部到达开口端红外探测器时，探测器产生打开信号，启动切割装置并将移动的空心板切割成预定长度。当刀片到达停止检测器红外检测器时，检测器发出停止信号以停止切割器单元，完成切割，并等待下一次切割。

　　塑料中空板的剪切是在连续生产线上同时切割移动物体。剪切后，中空板对切割线的长度精度，直线度和直线度有严格的规范。因此，切割器和冷却辊的控制要求很高。

　　(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度,以保证切口处不会弯曲。并且,在整个切割过程中裁刀要保持稳速,且保持与冷却辊送料速度同步,以确保切割线的垂直度和平直性。

　　(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置,且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。

　　(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品时,也需要经常根据实际情况改变主机及冷却辊速度。故要求冷却速度不同时,停刀位置也不一样,这样才能保证在不同冷却速度下能裁出同样尺寸的板子。

　　(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短,故要求裁刀装置快速启动和制动,以保证裁短板时不连刀。

　　(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏,以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿,否则整个连续生产过程将受到影响。